согласно Правилам предоставлений субсидий из федерального бюджета российским кредитным организациям на возмещение недополученных ими доходов по кредитам, выданным в 2019-2024 годах субъектам малого и среднего предпринимательства по льготной ставке в рамках
Постановление правительства Российской Федерации от 30.12.2018г. №1764
льготная ставка не более 8,5% годовых |
уполномоченных участников 70 банков |
кредит на оборотные цели до 100 млн. рублей на срок до 10 лет |
на инвестиционные цели до 100 млн. рублей на срок до 10 лет |
Наименование | Стоимость |
---|---|
+ Вентиляционный стол (входит в комплет стандартной поставки, с управлением от системы ЧПУ секциями, из которых происходит дымоудаление) | 2 195 486,15 руб. |
+ Система газопламенной резки (входит в комплект поставки, для резки металла в диапазоне толщин до 150мм) | 313 075,92 руб. |
- Пусконаладка/монтаж (осуществляется в кратчайшие сроки после поставки оборудования в цех заказчика, опция) | 150 000,00 руб. |
- Программное обеспечение GiperPlasma GiperNest+GiperPost (подходит для формирования экономичного раскроя листа и управления процессом резки металла, опция) |
150 000,00 руб. |
- Программное обеспечение GiperPlasma GiperCalc (подходит для расчета стоимости и себестоимости изделий исходя из различных заданных параметров, опция) |
60 000,00 руб. |
- Программное обеспечение Hypertherm ProNEST 2021 (подходит для генерации карты раскроя с экономией металла, а так же позволяет считать стоимость и себестоимость продукции, опция) |
200 000,00 руб. |
Станок термической резки GiperPlasma 2018 оснащен современной отечественной системой ЧПУ и укомплектован всем необходимым для стабильной работы оборудованием, позволяющим производить фигурный раскрой листового металла по внесенным в станок чертежам с толщинами от 0,5 до 150 мм и труб с диаметром до 350 мм.
Станок может комплектоваться как одним (газо-кислородной или плазменной резки), так и двумя резаками для удобства использования. Оборудование оснащается воздушно-секционным столом с управлением от блока ЧПУ во время резки металла, для оптимизации дымоудаления и охлаждения разрезаемого металла, для предотвращения деформаций.
Станки "ГИПЕРПЛАЗМА" собирается в России, поставляется полностью готовым к работе и не требует подготовки основания для установки в цехе.
Гарантийные обязательства на оборудование действуют в течение 24 (двадцати четырех) месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию при соблюдении правил эксплуатации и технического обслуживания согласно инструкциям по эксплуатации оборудования.
Наименование параметра | Значение параметра |
---|---|
Входное напряжение / частота | 220 ± 10% В / 50/60Гц |
Потребляемая мощность | до 3 кВт |
Точность комплекса по ГОСТ 5614-74 | 1 класс точности |
Точность резки по ГОСТ 14792-80 – П1110 | 1 класс точности |
Точность позиционирования / вычерчивания контура | ± 0,2 мм/1000 мм / ± 0,2 мм/Ø 500 мм |
Максим. размеры раскраиваемого листа | 18400 х 2400 мм |
Длина поперечной/продольной направляющей | 2800/20000 мм |
Диапазон рабочих скоростей | от 50 до 30000 мм/минуту |
Габариты оборудования (ШхДхВ), мм / Вес | 3400х20000х2000 / 2000 кг |
Кол-во двигателей по оси X/Y/Z, Двигатель | 2/1/1, Серводвигатель Delta на X,Y |
Тип редуктора | Планетарный, прямозубый, 1:20 |
Тип рельсовых направляющих | HiWIN |
Тип/Модуль/Точность зубчатой рейки | Косозубая рейка/М1,5/Q8 погрешность до 0,08мм/1000м |
Выборка люфтов зубчатых зацеплений | За счет пневматической системы прижимов |
Тип двигателя оси Z/Длина перемещения | Шаговый двигатель / 150 мм |
Предотвращение столкновения инструмента | Присутствует |
Тип крепления инструмента | Магнитное крепление |
Количество кареток | 1 каретка |
THC контроллер системы плазменной резки | По напряжению дуги, встроен в ЧПУ |
Тип концевых переключателей | Индуктивные |
Тип монитора | Сенсорный экран 18,5 дюйма |
Пульт дистанционного управления | Есть |
Лазерный указатель | Есть |
Блок бесперебойного питания | Есть |
Стабилизатор напряжения | Есть |
Тип раскройного стола/Управление | Вентиляционный/Управление с ЧПУ |
Применены направляющие HiWIN серии HG, для перемещения по осям X, Y
Четырехточечный контакт каретки и опор по всей длине рельса. Движение по направляющим плавное и легкое, но без люфта. Длительный срок службы при высокой точности. Высокоскоростное перемещение при незначительном тяговом усилии. Равная грузоподъемность во всех направлениях.
Планетарные и прецизиозные редукторы:
пониженная шумность, компактность. Повышенное передаточное отношение. Долгий срок службы.
Шарико-винтовая передача лифтового устройства:
Низкий коэффициент трения, КПД преобразования от 90%, высокая осевая жесткость и точность позиционирования, хорошие динамические показатели при малой мощности и крутящем моменте привода.
Косозубая зубчатая рейка-шестерня
обеспечивает высокую надежность, точность позиционирования и плавность перемещения. Увеличенная площадь контакта зубьев позволяет выдерживать большие нагрузки.
✔ Конструкция стола обеспечивает ускоренное отведение тепла от разрезаемого металла позволяет уменьшить деформацию детали и вырезать множество внутренних контуров на небольшом расстоянии друг от друга;
✔ Вредные выбросы, выделяемые при термической резке листа металла удаляются без дополнительного оборудования (вент. каналов, вытяжных вентиляторов и фильтровентиляционных агрегатов).
Оборудование термической резки работает по исполняемым программным кодам, в которых указаны рабочие режимы оборудования на каждом участке, проходимой резаком во время резки для оптимизации качества заготовок на выходе.
Наша компания поставляет программный комплекс для работы цеха, выпускающего металлоизделия. Вы можете положиться на это программное обеспечение в вопросах расчета стоимости и оптимизации раскладки деталей для раскроя на листе - умные алгоритмы с машинным обучением сделают всю рутинную работу быстро и без вмешательства оператора, которому останется только загрузить полученные результаты в станок и предоставить заказчику расчеты стоимости вырезанных изделий. Программное обеспечение очень гибко настраивается и способно учитывать все операции, добавляя их к себестоимости, формируя за счет этого реальную цену изготовления партии или единичного изделия.
Интерфейс оператора станка предельно понятен, и удобен в использовании:
Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition® . Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.
Данное оборудование поставляется Центром Сварки только в комплекте со станком HGCUT
Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты
Инженерная оптимизация системы
Решения, реализованные в конструкции системы XPR, автоматически обеспечивают высочайшее качество резки и оптимальную производительность системы. Продвинутая технология подачи питания повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей.
Реализованная в системе XPR технология Arc Response TechnologyTM обеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения. Датчики источника тока предоставляют точные коды диагностики и существенно улучшенную информацию мониторинга системы. Это позволяет сократить время на поиск и устранение неисправностей и получать данные о техобслуживании системы в упреждающем режиме, что дает возможность лучше оптимизировать работу системы.
Простота использования
Продвинутое управление процессом
Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.
Газы/жидкости для системы управления подведенными газами
Core | Вентилируемые процессы с впрыском воды (Vented Water Injection, VWI) |
OptiMix | |
---|---|---|---|
O2/N2/воздух | X | X | X |
F5/Ar/H2O | X | X | |
H2-N2-Ar (смешивание) | X |
Меньше вредного воздействия на окружающую среду
Система XPR300 позволяет сократить использование расходных деталей, энергии и снизить выброс парниковых газов в атмосферу.
Основные детали:
Просто оставьте свои контактные данные и наши менеджеры
свяжутся с вами в ближайшее время.