GP420513 Защитный экран 170А, шт
Артикул
GP420513
Цена с НДС
1 110,51 р.
Защитный экран 170А, шт
Защитный экран Hypertherm 420513 применяется в системах плазменной резки HYPERTHERM XPR170 и XPR300. Расходная деталь предназначена для механизированной плазменной резки на токе 170 А и используется для защиты сопла в процессе работы.
Экран рассчитан на резку низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Деталь помогает защитить сопло от воздействия двойной дуги, брызг металла и высокой температуры, поддерживая стабильность процесса резки и качество кромки.
Основные характеристики
| Тип изделия | Защитный экран |
| Артикул | 420513 |
| Производитель | Hypertherm |
| Ток резки | 170 А |
| Совместимость | Hypertherm XPR170 / XPR300 |
| Материалы обработки | Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий |
| Тип резки | Механизированная плазменная резка |
| Назначение | Защита сопла и стабилизация процесса резки |
Совместимость
- Hypertherm XPR170;
- Hypertherm XPR300;
- плазмотроны систем XPR при использовании расходных деталей на 170 А;
- механизированные системы плазменной резки с ЧПУ при совпадении технологического процесса.
Перед заказом рекомендуется сверить артикул 420513, модель системы XPR170 / XPR300, рабочий ток 170 А, материал резки и технологическую таблицу оборудования.
Назначение
- защита сопла от двойной дуги;
- защита расходных деталей от брызг металла и высокой температуры;
- работа в составе плазменных систем Hypertherm XPR;
- механизированная резка низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия;
- замена изношенного защитного экрана при обслуживании плазмотрона.
Преимущества
- подходит для систем Hypertherm XPR170 и XPR300;
- рассчитан на работу при токе 170 А;
- помогает защитить сопло от повреждения двойной дугой;
- поддерживает стабильную работу плазменной дуги;
- применяется для резки стали, нержавеющей стали и алюминия;
- подходит для производственной эксплуатации и планового обслуживания оборудования.
Когда нужно заменить защитный экран
- на экране появились следы сильного износа, перегрева или оплавления;
- повреждены отверстия или рабочая поверхность детали;
- ухудшилось качество реза;
- появилась нестабильная плазменная дуга;
- увеличилось количество грата на кромке;
- проводится плановое обслуживание плазмотрона.
Для стабильной работы системы XPR рекомендуется использовать совместимые расходные детали и подбирать их под модель источника, ток резки, материал и технологический процесс.