Станок плазменной резки металла с ЧПУ Giperplasma START

Личная ответственность за результат

Стабильная работа машины

Точность резки

Быстрое ускорение и перемещение

Воздушно-секционный стол
не касается станины,
это отдельные конструкции.

Процесс погрузки и разгрузки
металла на стол не приводит
к деформациям станины.

Механизм лифта закрыт со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь.

Система защиты плазмотрона от столкновения - магнитное крепление с позиционирующими шпонками и концевым выключателем.

При столкновении плазмотрон отскакивает не повреждаясь, и легко устанавливается на место, самоцентрируясь.

В момент срабатывания концевого выключателя, станок прекращает работу до погасания дуги.

Брак и расход материала минимизируется.

Всё наше оборудование оснащается промышленным лазерным указателем, что ускоряет процесс работы, и облегчает процесс позиционирования раскроя относительно листа.

• Высота реза, переноса дуги, пробивки
• Параметры высот для систем плазменной резки
• Параметры высот для систем газопламенной резки
• Задержка включения регулирования высоты (AVC)
• Пропуск процедуры задания начальной высоты для ускорения работы на деталях малого размера (пропуск поиска)
• Время пробивки
• Скорость автоматических перемещений резака
• Cкорость перемещений в режиме ручного управления
• Cкорость распознавания листа в процедуре задания начальной высоты
• Выравнивание раскроя относительно листа по двум точкам
• Возврат к точке останова для продолжения резки раскроя
• Перемещение по раскрою к нужной детали на точку пробивки, на точку траектории
• Высота начала процедуры поиска заготовки
• Технологические карты резки (для плазмы или газа)
• Редактирование технологических карт резки
• Режим работы с толстыми материалами (обход лужи расплавленного металла, которая может образоваться в процессе пробивки)
• Защита от повреждения резака в конце реза (HeadSafetyLock)
• Предотвращение «ныряния» резака при прохождении углов и отверстий (KerfDetect)
• Отключение контроля над напряжением дуги по команде ЧПУ при прохождении углов, края заготовки, резки отверстий малого диаметра
• Настраиваемые параметры привода резака (ускорение, импульсов и т. д.)
• «Захват на высоте реза» позволяет поддерживать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза
• Диагностика входов и выходов контроллера управления
• Автоматический или ручной контроль над процессом реза
• Контроль работы с выдачей сообщений об ошибках и мерах по их устранению

13. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САПР/АСТПП PRONEST ®

для раскроя деталей

• Простота использования: простое в освоении и работе ПО с интуитивно понятным интерфейсом и широким набором полезных функций.
• Высокое качество резки деталей: большой опыт компании Hypertherm в области процессов резки позволяет применять наиболее подходящие параметры резки для каждого отдельного задания, и обеспечивает получение более острых углов, чистых кромок реза и отверстий более высокого качества.
• Неограниченная техническая поддержка: получите доступ к ресурсам техподдержки, обучающим ресурсам и обновлениям программного обеспечения.
• Встроенные средства проектирования: импортируйте файлы САПР, чертежи художественных изделий, табличек и указателей или разрабатывайте свои собственные проекты при помощи многофункциональных встроенных средств.
• Функция автоматического раскроя: интеллектуальные методы автоматического раскроя позволяют гораздо быстрее и эффективнее размещать детали на листе в рамках выполнения заданий резки.
• Повышенная производительность: модули резки по общей линии и цепной и мостовой резки повышают эффективность и сокращают время, необходимое для резки, а также уменьшают износ расходных деталей.

14. ПАРАМЕТРЫ НАДЁЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

машины термической резки металла (МТРМ)

Срок службы МТРМ до первого капитального ремонта - не менее 5 лет

Полный срок службы МТРМ - не менее 8 лет

15. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

МТРМ соответствует:

• ГОСТ 12.1.0003-83; ГОСТ 12.1.019-79; ГОСТ12.2.003-83;

• ГОСТ 12.2.007.0-75; ГОСТ 12.2.007.8-75; ГОСТ 24686 – 81;

• 4053-85, «Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов»;

• ПУЭ, «Правила устройства электроустановок»;

• 1009-73, «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов».

16. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ДОПУСКУ ПЕРСОНАЛА

Срок службы МТРМ до первого капитального ремонта - не менее 5 лет

К ознакомлению и дальнейшей работе на МТРМ допускаются лица:

• 1) Достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр независимо от прохождения осмотра по месту предыдущей работы и не имеющие медицинских противопоказаний.
• 2) Закончившие учебный курс сварщик/резчик и получившие действительный сертификат (удостоверение) на квалифицированную работу сварщик/резчик.
• 3) Закончившие курс специального обучения для обслуживания и ремонта электрооборудования, знающие электропривод, системы контурногоуправления, устройства ЧПУ, устройство и работу промышленного компьютера.
• 4) Получившие инструктаж по технике безопасности и гигиене труда, обученные приемам безопасного выполнения операций и правилам личной профилактики.
• 5) Обученные приемам самопомощи и первой помощи при несчастных случаях.
• 6) Имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже 2 для работы на электроустановках до 1000 В.

17. ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ОПЕРАТОРА – РЕЗЧИКА МТРМ