Сегодня утром Hypertherm, производитель промышленных систем резки и программного обеспечения, представила две новые системы на международной выставке листового металла EuroBLECH, которая сейчас проходит в Ганновере, Германия.

       Этими системами являются XPR170™, которая объединяет XPR300™ в качестве единственной системы, совместимой с X-Definition™ в мире; и первые в отрасли насосы с интеллектуальным управлением для водяного охлаждения, называемые HyPrecision™ Predictive, которые существенно снижают затраты на обслуживание и предотвращают сбои, вызванные остановкой на незапланированное обслуживание.

       Комбинация инженерных разработок и усовершенствование плазменных процессов с применением high definition помогает XPR170 с плазмой класса X-Definition обеспечивать непревзойденное качество плазменной резки на тонких и средних толщинах металла. Улучшения качества резки особенно заметно на цветных металлах, таких как алюминий и нержавеющая сталь, из-за многочисленных запатентованных процессов, которые создают более узкие и аккуратные края кромки реза, заметно меньше угловатости и обеспечивает безупречную поверхность кромки, зачастую не требующую обработки. В то же время система сокращает своё энергопотребление, используя её более эффективно, чем системы предыдущего поколения. Срок службы расходных материалов и качество резки в течение срока службы расходных материалов резко возрастают благодаря запатентованной технологии, которая защищает расходные материалы от негативного воздействия внезапного обрыва подачи газа, помогая расходным материалам XPR служить дольше. Более чем в три раза дольше.

       «Нам понравилось менять восприятие плазмы людьми, ещё  с момента появления XPR300 с плазмой X-Definition полтора года назад», - сказал Фил Паркер (Phil Parker), менеджер по маркетингу продуктов для Hypertherm's Heavy Industrial line плазменных систем. «Даже опытные изготовители удивлены точностью, которую они видят при резке нашим источником, и мы видели больше, чем несколько случаев, когда производители брали в работу установку плазменной резки XPR с более низкими первоначальными инвестиционными затратами, вместо лазера». Новое поколение гидроабразивных насосов компании HyPrecision Predictive оснащено такими функциями, как проверенная усовершенствованная технология расширенного усилителя Hypertherm и новые запатентованные технологии, которые регулируют давление и температуру, вязкость масла и износ деталей гидравлической системы; наряду с технологией, которая позволяет клиентам увеличивать срок использования уплотнений на 40 процентов. В дополнение к технологиям для повышения производительности и сокращения простоев системы, HyPrecision Predictive насосы разработаны прежде всего с учетом простоты обслуживания. Такие функции, как цветная соединительная коробка, электрические кабельные жгуты, быстроразъемные фитинги и легкодоступный отсекающий клапан, делают обслуживание системы более быстрым и дешевым. Также рассматривается безопасность. Прозрачная крышка окошечка позволяет оператору видеть усилитель и аттенюатор. Дополнительные электрические блокировки предотвращают несанкционированный доступ и могут автоматически останавливать насос при открытии крышки. Наконец, Seal Maintenance Technology ™ помогает избежать протечек охлаждающей жидкости и масла. «При разработке этой системы мы работали над тем, чтобы действительно понять все те боли, с которыми сталкиваются компании, использующие гидроабразивную резку. Несомненно, проблема номер один - это время простоя системы», - объясняет Джон Карон, менеджер по маркетингу водяных машин гидроабразивной резки. «Наши новые системы прогнозирования HyPrecision спроектированы таким образом, чтобы снизить вероятность простоя до минимума, одновременно повышая работоспособн и производительность, улучшая качество работы и безопасность, при всём при этом непрерывно снижая затраты на обслуживание комплекса оборудования».

       В дополнение к EuroBLECH, Hypertherm продемонстрирует обе системы на FABTECH в этом году, которая состоится в начале следующего месяца в Атланте. Люди, желающие узнать больше, могут также обратиться к любому авторизованному OEM-специалисту Hypertherm или посетить сайт www.hypertherm.com. Компания Hypertherm разрабатывает и производит промышленное оборудование для резки металла и использования в различных отраслях промышленности, таких как судостроение, сборка и монтаж металлоконструкций, производство и ремонт автомобилей. Линейка продуктов включает в себя различные системы как ручной, так и механизированной резки, датчики для отслеживания перемещения и высоты резака на столе с ЧПУ, программное обеспечение для развертывания САМ, программное обеспечение для роботизированной резки и расходные материалы для всего спектра когда либо выпускавшегося оборудования. Системы Hypertherm славятся своей производительностью и надежностью, что приводит к повышению выработки продукции и увеличению рентабельности для сотен тысяч предприятий по всему миру. Репутация компании по внедрению инноваций датируется 1968 годом, с изобретением установки Hypertherm для плазменной резки с водяным охлаждением.

Информация о системе XPR 170:

1. Преимущества

       Ведущее в отрасли качество резки X-Definition. XPR улучшает качество резки HyDefinition®, смешивая новые технологии с усовершенствованными процессами резки для X-Definition следующего поколения на черновой стали, нержавеющей стали и алюминии.

- Согласованные результаты ISO 2 по черновой мягкой стали,

- Увеличенный диапазон ISO 3 снижает качество на более толстой мягкой стали и нержавеющей стали

- Отличное качество резки по нержавеющей стали

- Превосходные результаты по алюминию с использованием Vented Water Injection ™ (VWI)

2. Оптимизированная производительность и снижение эксплуатационных расходов

- Значительно сокращены эксплуатационные расходы, по сравнению с технологией предыдущего поколения
- Увеличенные скорости резания по более толстым материалам
- Резкое увеличение срока работы комплектующих, при резке мягких сталей
- Улучшеная система пробоя, по сравнению с конкурентными плазменными системами

3. Оптимизация инженерной системы и простота использования

- Защита от сбоев значительно увеличивает срок службы расходных материалов
- Автоматический мониторинг систем и специальные коды устранения неполадок для улучшения обслуживания и конкретизации запросов на обслуживание
- Головка горелки EasyConnect ™ и одностороннее соединение горелка-горелка для быстрого и легкого подключения
- Электрод QuickLock ™ для легкой замены расходных материалов всего в 1/4 оборота
- WiFi в источнике питания может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для своевременного мониторинга и обслуживания системы
- Совместимость с системой IoT (интернет вещей)

 

Расширенный контроль управления и доставки

     Существует три варианта консоли - Core ™, Vented Water Injection ™ (VWI) и OptiMix ™ - они обеспечивают непревзойденное качество при резки стали с необходимыми наборами газа, что обеспечивает последовательное расширенные возможностей резки по нержавеющей стали и алюминию. Все консоли можно полностью контролировать с помощью ЧПУ для обеспечения высокой производительности и простоты использования. Ниже приведена таблица совместимости консоли с используемыми при резке газами.

Подводимые газы / жидкости:

	Core	Vented Water Injection (VWI)	OptiMix
O2/N2/Air	Х	Х	Х
F5/Ar/H2O		Х	Х
H2-N2-Ar смесь			Х

 

Спецификация: 

Максимальное напряжение разомкнутой цепи (U0)	360VDC
Максимальный выходной ток	170A
Максимальная выходная мощность	35,7kW
Выходное напряжение	50VDC-210VDC
Максимальное напряжение дуги	210VDC
Рабочий цикл	100% при 35,7кВатт мощности и 40оС
Диапазон рабочих температур	-10оС - +40оС
Power factor	0,98 при 35,7кВатт
Охлаждение	Принудительное охлаждение (класс F)
Изоляция	Класс H
Классификация выбросов ЭМС (только модели CE)	Класс A
Вес	Максимальный вес аппарата 454кг

 

Рабочие параметры:

Черновая сталь		mm	дюймы
Толщина пробоя	(argon-вспомогательный газ)	40	1–9/16
	(защита воздухом)	35	1–3/8
Резка		60	2–3/8
Stainless steel
Глубина пробоя		22	7/8
Резка		38	1–1/2
Aluminum
Глубина пробоя		25	1
Резка		38	1–1/2

 

Приведенный ниже список не отражает все возможные материалы и толщины реза

Console	Газ при резке	Current (A)	Thickness (mm)	Approximate cutting speed (mm/min)	Thickness (in.)	Approximate cutting speed (ipm)
Mild steel
Core, VWI, and OptiMix	O2 плазма	30	0.5	5348	0.018	215
	O2 защитный		3	1153	0.135	40
			5	726	3/16	30
	O2 плазма	50	3	3820	0.105	155
	Воздух защитный		5	2322	3/16	95
			8	1369	5/16	55
	O2 плазма	80	3	5582	0.105	225
	Воздух защитный		6	3048	1/4	110
			12	1405	1/2	55
	O2 плазма	130	3	6502	0.035	240
	Воздух защитный		10	2680	3/8	110
			38	256	1–1/2	10
	O2 плазма	170	6	5080	1/4	200
	Воздух защитный		12	3061	1/2	115
			25	1175	1	45
			60	152	2–3/8	6
Stainless steel
Core, VWI, and OptiMix	N2 плазма	40	0.8	6100	0.036	240
	N2 shield		3	2683	0.105	120
			6	918	1/4	32
VWI and OptiMix	F5 plasma	80	3	4248	0.135	140
	N2 shield		6	1916	1/4	70
			12	864	1/2	34
OptiMix	H2-Ar-N2 плазма	170	10	1975	3/8	80
	N2 защитный		12	1735	1/2	65
			38	256	1-1/2	10
VWI and OptiMix	N2 плазма	170	10	1975	3/8	80
	H2O защитная		20	978	3/4	40
			38	434	1-1/2	17
Aluminum
Core, VWI, and OptiMix	Воздух плазма	40	1.5	4799	0.036	240
	Воздух защитный		3	2596	1/8	85
			6	911	1/4	32
VWI and OptiMix	N2 плазма	80	3	3820	1/8	140
	H2O защитный		6	2203	1/4	80
			10	956	1/2	28
	N2 плазма	130	6	2413	1/4	95
	H2O защитный		10	1702	3/8	70
			20	870	3/4	35
	N2 плазма	170	10	1994	3/8	80
	H2O защитный		20	978	3/4	40
			38	434	1-1/2	17
OptiMix	H2-Ar-N2 плазма	170	10	3334	3/8	135
	N2 защитный		20	1213	3/4	50
			38	384	1-1/2	15

 

XPR170 брошюра  (скачать)

Графические диаграммы XPR (Редакция 1) (скачать)